【重慶海西斯】 重慶市海西斯化工有限公司 

1、離心泵拆卸前準備：

（1）辦理作業(yè)票證，落實安全措施；

（2）準備檢修用的表格及了解各部件的裝配標準；

（3）準備檢修所需的工具及量具；

2、單級懸臂式離心泵的拆卸方法和順序：

（1）單級懸臂式離心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸順序如下：

①拆卸聯(lián)軸器護罩，固定螺栓重新緊入泵座；

②拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記，測量間距作好記錄；

③拆卸附屬管線，做好標記，放出機油箱內(nèi)潤滑油；

④松卸機封壓蓋螺栓，進一步對泵泄壓確認，拆卸泵蓋螺栓，注意：頂出泵蓋前對稱留兩條螺栓；

⑤用頂絲均勻頂出泵蓋，移出泵體, 抬泵人員雙手握緊機泵聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)，防止擠傷手；

⑥將泵運到檢修區(qū)域，沖洗干凈（特別是原、重油泵），沿流道方向，對葉輪進行清理后，拆卸葉輪背母、葉輪及鍵（定置擺放）；檢查蝸殼、葉輪沖蝕情況，口環(huán)間隙，不符合要求進行修整或更換

⑦拆卸密封壓蓋螺栓和泵蓋連接螺栓，對稱輕擊泵蓋使其與托架脫離，水平拖出泵蓋，拖動時用力要均勻；

⑧用撬棍對稱撬出機泵軸套，軸套過緊時，可用手錘均勻擊打軸套兩端與軸結(jié)合部，必要時可加熱處理，并對機封進行清洗后擺放好備用，磨損嚴重進行更換；

⑨將百分表座固定在托架上，固定要牢固，測量軸彎曲度及軸承徑向間隙，不符合要求進行修正或更換。用拉馬拉出靠背輪然后拆卸兩端軸承壓蓋（用銅棒輕敲壓蓋使其松動），檢查油封老化磨損情況不符合要求更換；

⑩拆下軸承鎖母，用軸承拉拔器拆卸前后軸承（清洗后定置擺放）；

（2）各部件的檢查與檢測：

1）泵軸的檢查：

①其表面應(yīng)無裂紋、傷痕，配合面無高點，其彎曲度最大處不應(yīng)超過0.05mm，軸頸橢圓度不超過軸頸的1/2000，鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，禁止加墊片，其緊力要求應(yīng)符合下表規(guī)定：

軸頸	40—70	70--110	110--230
緊力	0.009-0.012	0.012-0.015	0.012—0.017

當軸的表面磨損量小于0.5mm時，可用鍍鉻法進行修復(fù)，鍍鉻層不宜太厚否側(cè)易脫落，鍍鉻法優(yōu)點是零件不易變形，無殘余應(yīng)力；當磨損較大或有凹陷時，可用振動堆焊法，焊前應(yīng)將軸車圓退火消除應(yīng)力，焊好后車圓達到技術(shù)要求即可。

②軸承的檢查：滾動體及跑道無麻點、無明顯磨損；

③聯(lián)軸器的檢查：靠背輪與軸的配合為H7/js6，表面無傷痕，端面跳動小于0.05mm；

2）葉輪及各密封環(huán)的檢查：

①轉(zhuǎn)子跳動度不應(yīng)超過下表規(guī)定：

部位	徑向跳動
	軸頸	軸套	口環(huán)
跳動值	≤0.02	≤0.05	0.08—0.12

②軸套與軸不應(yīng)采用相同材料，特別是不能采取同一種不銹鋼，以免抱死，安裝前必須清理干凈去毛刺及高點；

③葉輪應(yīng)無砂眼、穿孔、裂紋或因沖蝕壁厚嚴重減薄，葉輪與軸配合要求為H7/j6,鍵頂部應(yīng)留0.1-0.4mm間隙，葉輪口環(huán)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：

口環(huán)間隙	常溫泵	口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.40~0.60，更換間隙1.20mm
		口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80,更換間隙1.50mm
	熱油泵	口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80，更換間隙1.30mm
		口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.80~1.20,更換間隙1.60mm

3）蝸殼的檢查：

①密封面無裂紋高點，口環(huán)不松動，口環(huán)間隙符合標準，流道無嚴重腐蝕；

②檢測泵蓋墊片是否能夠壓緊，測量泵蓋與蝸殼止口的高度差，當泵蓋螺栓把緊后應(yīng)留有0.5—3mm的間隙，通過調(diào)整泵蓋墊片的厚度來調(diào)整。

4）密封的檢查

①動環(huán)跳動度不大于0.03mm；

②壓蓋與軸的徑向間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm；

③密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2；

④安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋、缺陷，粗糙度Ra1.6；

⑤靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙；

⑥密封壓縮量大于軸竄量3mm；

3、雙級懸臂式離心泵的維修:

    雙級懸臂式離心泵的維修與單級懸臂式離心泵的維修大同小異，需要注意的是葉輪與隔板的間隙（1-4mm）及級間軸套的間隙，間隙要求如下圖所示：

	口環(huán)直徑	標準間隙	更換間隙
冷油泵	＜100	0.4-0.6	1.2
	＞100	0.6-0.8	1.5
熱油泵	＜100	0.6-0.8	1.3
	＞100	0.8-1.2	1.6

    安裝時隔板定位銷安裝正確，定位銷頂部與銷槽底部應(yīng)留有2mm間隙。測量隔板密封面到泵蓋密封臺階之間的距離計作a，蝸殼密封面到蝸殼內(nèi)部二級葉輪流道處密封臺階之間的距離計作b，a＜b，b－a＞0.2mm。

4、兩端支撐式兩級單吸離心泵（150AY150*2）：

    該泵為兩端支撐葉輪單吸對稱裝式的離心泵，主要用于常壓裝置的塔底泵及焦化裝置的蠟油泵等高溫泵。

（1）拆卸：

①拆卸聯(lián)軸器護罩，拆下來以后將固定螺栓裝回螺栓孔防止丟失，然后拆卸聯(lián)軸器，螺栓拆下后螺母要擰回原螺栓，測量對輪之間距離，作好記錄。靠背輪用專用拉馬取下，嚴禁敲打；

②松開機封壓蓋，拆卸附屬管線，做好標記，定置擺放；

③放掉潤滑油，拆卸后端及前段軸承壓蓋；

④松開后端軸承鎖母及前端軸承套固定螺栓；

⑤松開前后軸承箱托架螺栓，用頂絲將軸承箱均勻頂出擺放好；

⑥拆卸前后端密封：先松開軸套鎖母固定螺栓，順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向松開鎖母取下，松開機封壓蓋螺栓，取出壓蓋及軸套；

⑦松開隔板上的防轉(zhuǎn)塊螺栓（注意別吊入流道中），如果較緊，可進行蒸汽加熱，松開后將轉(zhuǎn)子、隔板一起拖出放置好后進行清洗；

⑧清洗完成，開始拆卸定位套、半圓卡環(huán)、葉輪及隔板（定位套較緊時，用氣焊加熱）；

5、分段式多級離心泵（DG型/TDF型）

（1）多級離心泵的拆卸：

  ①拆卸聯(lián)軸器護罩及附屬管路等，放掉潤滑油；

  ②松開聯(lián)軸器螺栓取下聯(lián)軸器中間節(jié)、膜片、泵端對輪（靠背輪用

拉馬拉出）；

③拆卸前后端軸承壓蓋（油封），做好標記定置擺放；

④拆卸前后端鎖母、甩油環(huán)及調(diào)整墊，滑動軸承拆軸瓦壓蓋；

⑤拆下前后軸承箱及軸承（軸瓦），做好標記；

⑥拆卸前后端機封壓蓋，（拆軸套定位套 、軸套密封墊）拉出軸套，

定置擺放；

⑦拆卸泵出口段端蓋，取下平衡盤、平衡板或平衡鼓(用螺栓對稱將

其拉出)；

⑧拆卸泵體拉緊螺栓（隔段做好標記）；

⑨拆卸出口段、葉輪及鍵（編號擺放，泵體中部墊好）；

⑩逐級拆卸葉輪及隔斷（注意拆卸過程中中間墊好）；

?當拆卸葉輪出現(xiàn)困難時，可用銅棒或木棰敲擊使其分開，也可用

火焰小心均勻加熱葉輪外部；

?拆卸入口段軸承壓蓋、甩油環(huán)、軸承（軸瓦）、擋油環(huán)、機封完成

后，開始檢查零部件。

（2）各部件的檢查與檢測：

    ①將泵的各零部件準備好后開始安裝，從入口段開始，把各個軸套裝上擰上螺母，組裝順序與拆卸順序相反，當有級間墊片時注意粘好，組裝時口環(huán)等配合部位要涂抹潤滑油；

    ②組裝時要按拆卸時所做標記定位安裝，組裝過程中注意隔斷不能松動中間墊好；每裝一級測一下竄量，有異常及時檢測調(diào)整。

    ③緊固拉緊螺栓時注意對稱均勻，一般分多次上緊，這樣才能保證緊固均勻；

    ④測量總竄量，先不裝平衡盤用一個軸套代替，然后將轉(zhuǎn)子鎖緊，將轉(zhuǎn)子推至一端測量一個數(shù)值，再拉至另一端測量一個數(shù)值，兩值之差就是總竄量，一般在6-10mm；

    ⑤測量半竄量，將平衡盤裝上鎖緊轉(zhuǎn)子，同樣的方法測量兩數(shù)值之差即為半竄量，一般為總竄量的一半；當不符合標準時進行調(diào)整：普通的的多級泵可以調(diào)節(jié)平衡套的尺寸，TDF型（嘉利特）可以調(diào)節(jié)平衡盤后的墊片厚度來調(diào)整；

    ⑥調(diào)整好半竄量安裝端蓋即可，注意均勻緊固。如果支撐軸承為滑動軸承，則需要測量轉(zhuǎn)子的抬量，方法如下：

    將百分表垂直打在軸頸上，在安裝支撐軸承之前抬一下轉(zhuǎn)子即為總抬量，同樣的方法再測量另一端的總抬量，然后將前后端下軸瓦安上，同樣的方法再測量前后端的抬量即為半竄量，通過調(diào)整托架下方的頂絲將半竄量調(diào)至總竄量的一半在加0.05mm即可，調(diào)整時注意兩端頂絲也要調(diào)節(jié)，將軸承箱調(diào)至中間即可。

    ⑦安裝機械密封，注意安裝軸套時對準鍵槽，測量方法如下：將轉(zhuǎn)子拉出，測量動環(huán)密封面至密封腔止口距離，再測量靜環(huán)密封面至壓蓋墊距離，兩距離之差減去半竄量就是實際壓縮量，；TDF型直接讓平衡盤平衡板靠住直接測量即可。

    ⑧安裝軸承箱及軸承，為轉(zhuǎn)子定位，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同分為以下幾種：

    A．當軸承為圓柱滾子軸承時調(diào)節(jié)好半竄量即可，軸向力完全由平衡盤來平衡；

    B．當軸承為對裝角接觸球軸承時，必須準確測量，將轉(zhuǎn)子拉至出口端，測量軸承外圈接觸的臺階至軸承內(nèi)圈接觸的臺階的距離，后者比前者高出（半竄量－0.1）mm即可；

    C．當支撐軸承為滑動軸承時，一部分軸向力由平衡盤來平衡剩余軸向力由后端推力軸承來平衡，將轉(zhuǎn)子推至前段平衡盤靠緊平衡板，把百分表打在軸端面上，裝上推力軸承及鎖母，開始緊鎖母，緊住后再用撬棍將轉(zhuǎn)子撬至前段推力軸承靠緊即可，看表針讀數(shù)，表針轉(zhuǎn)動的數(shù)值即為平衡盤間隙，調(diào)整時調(diào)整推力軸承內(nèi)圈的墊片即可。

  ⑨安裝軸承、摔油環(huán)、螺母等，并加入潤滑油，連接好附屬管線等。

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